အရည်အသွေးမြင့်ရောင်းရန်ပူပြင်းသောသံမဏိကွိုင်များတရုတ်စက်ရုံပူလှိမ့်ကာဗွန်သံမဏိကွိုင်

လိပ်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သံမဏိကွိုင်သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ပန်းကန်ပြားပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သံမဏိပြားကို အဓိကဖွဲ့စည်းသည်။ အောက်ပါတို့သည် ၎င်း၏ အဓိကခြေလှမ်းများဖြစ်သည်-

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 150-300 မီလီမီတာ အထူရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသည့် ပြားပြား သို့မဟုတ် ဘီလီဖြစ်သည်။
စကေးနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပြီး လှိမ့်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် (ဥပမာ၊ မီးတောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း) ကို သန့်စင်သော slab မျက်နှာပြင်အား သန့်စင်ပေးပါသည်။
အပူပေး
slab ကို လမ်းလျှောက်အလင်းတန်း မီးဖိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး austenitization နှင့် ductility ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် 1100-1300°C တွင် အပူပေးသည်။
အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူအချိန်နှင့် အပူချိန် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
ကြမ်းတမ်းသည်။
အကြမ်းထည်ကို ပြောင်းပြန်ကြိတ်စက် (ဥပမာ- နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် လေးထပ်မြင့်ကြိတ်စက်) တွင် အထူ 30-50 မီလီမီတာရှိသော ကြားခံဘားများအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။
ရွေ့လျားမှုတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ရေကို ဖယ်ရှားခြင်းပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပြီးသွားတယ်။
အလယ်အလတ်ဘားများသည် အချောထည်ကြိတ်စက် (ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်ခု သို့မဟုတ် လေးခု သို့မဟုတ် ခြောက်ထပ်မြင့်ကြိတ်စက်များပါ၀င်သည်)၊ ၎င်းတို့ကို ပစ်မှတ်အထူ (ဥပမာ၊ 1.2-25 မီလီမီတာ) သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် လူးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို တဖြည်းဖြည်း ပါးလွှာသွားစေသည်။ အလိုအလျောက် တိုင်းထွာထိန်းချုပ်မှု (AGC) နှင့် မျက်နှာပြင် ညီညာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှု ရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လိပ်များသည် အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီလိုအပ်သည်။
အအေးခံခြင်း။
Laminar အအေးပေးစနစ်များသည် ရေပမာဏနှင့် အအေးခံနှုန်း (ဥပမာ 30-50°C/second) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အခန်းအပူချိန် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 800°C) မှ လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။
အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွိုင်၏အသေးစားတည်ဆောက်ပုံ (ဥပမာ၊ ဖာရစ်နှင့်ပုလဲလိုင်အချိုး) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ဆံထုံး
pinch rolls နှင့် coiler ကို အသုံးပြု၍ အမြှောင်းကို ကွိုင်များအဖြစ်သို့ ဒဏ်ရာဖြင့် ပတ်ထားသည်။ တင်းကျပ်သော ကွိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ကွိုင်များ လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် 100-500 N/mm² အကြား တင်းအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Coiling အပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 550-700°C အကြားတွင် သတ္တိရှိရှိ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Post-Processing
မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း- မျက်နှာပြင် ကုသမှုများတွင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စကေးများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချဉ်ခြင်းပါဝင်သည်။
ရောနှောခြင်း- ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် (ဥပမာ၊ အအေးမလှိမ့်မီ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း)။ Flatning- ဖိအားနည်းသောအချိန်တွင် လူးလှိမ့်ခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်ထုတ်ကုန်များတွင် အထွက်နှုန်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- ထုတ်ကုန်များကို အရွယ်အစား၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ သုံးစွဲသူများ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ တံဆိပ်တပ်ခြင်းခံရသည်။