အရည်အသွေးမြင့် လက်ကားရောင်းချမှု ပူပြင်းသော အရည်အသွေးမြင့် ချန်နယ်ထောင့်သံမဏိ အပေါက်ဖောက်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ထောင့်သံမဏိပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိပြားပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ များသောအားဖြင့် အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အအေးပေးထားသော သံမဏိပြားများဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စံနှုန်းများအရ ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း- အရှည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိပြားအလွတ်ရရှိရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတိုင်း သံမဏိပြားကို ဖြတ်တောက်ပါ။

အပူပေးမှု- ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော သံမဏိပြားအလွတ်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့ပါ။

အအေးခံကွေး၍ ပုံသွင်းခြင်း- အပူပေးထားသော သံမဏိပြားအလွတ်ကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အအေးခံကွေး၍ ပုံသွင်းစက်သို့ ပေးပို့သည်။ လိပ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် သံမဏိပြားကို မညီမျှသောထောင့်သံမဏိ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံကွေးသည်။

အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း- အရှည်နှင့် အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မညီမျှသော ထောင့်သံမဏိထုတ်ကုန်များရရှိရန် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတိုင်း အအေးခံ၍ပုံသွင်းထားသော မညီမျှသောထောင့်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ပါ။

ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မညီမျှသောထောင့်သံမဏိကို ချိန်ညှိပြီး ဖြောင့်စေပါ။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု- သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းစသည့် မညီမျှသောထောင့်သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ၎င်း၏ သံချေးဆန့်ကျင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

စစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်ထားသော မညီမျှသောထောင့်သံမဏိပေါ်တွင် အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုစသည်တို့ကို စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော မညီမျှသောထောင့်သံမဏိကို ထုပ်ပိုးပြီး ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ကို တံဆိပ်ကပ်ကာ စက်ရုံတွင် သိမ်းဆည်းပါ။